在全球 “双碳” 战略与塑料污染治理双重驱动下，开源塑化正式推出 GRS 环保 EVA/PEVA/PE 薄膜。该系列产品以资源循环为核心，严格遵循 GRS 认证四大核心要求，凭借成熟的生产技术、卓越的产品性能与全链条可追溯体系，为全球市场提供绿色环保的材料解决方案，彰显企业在可持续发展领域的责任与担当。
一、再生材料：循环经济时代的必然选择
GRS（Global Recycled Standard）作为国际权威的再生材料认证体系，要求产品再生含量不低于 20%，并覆盖供应链、社会责任、环境管理及化学品安全四大核心维度。在《巴黎协定》及各国限塑政策推动下，欧盟要求 2030 年包装含 30% 以上再生成分，中国 “十四五” 生物经济规划明确支持再生材料研发，开源塑化 GRS 薄膜的推出正契合全球产业升级需求。
“再生材料不是简单的‘废物利用’，而是重塑材料价值链的核心引擎。” 开源塑化GRS薄膜通过回收工业不良品、消费废弃塑料等原料，可减少 40%-60% 的碳排放，相当于每吨产品降低 2.1kg CO₂e 的碳足迹。
二、GRS vs 原生石油基薄膜：数据见证绿色革命
维度 | GRS 环保薄膜 | 原生石油基薄膜 |
原料来源 | 消费前 / 后回收材料（再生率 30%-100%） | 不可再生化石资源 |
碳排放 | 降低 40%-60% | 碳足迹高达 3.5kg CO₂e/kg |
资源循环 | 闭环回收，减少填埋污染 | 一次性消耗，资源枯竭风险高 |
社会价值 | 杜绝塑料废弃物污染 | 加剧能源依赖与环境压力 |
三、创新生产流程：实现全链条资源循环
开源塑化深耕环保材料生产技术，推动了 “废弃物 - 再生资源 - 优质产品” 的闭环形成。针对消费前回收材料，通过分拣、清洗、烘干、造粒、流延生产等精细化工艺，将生产过程中产生的不良品转化为高品质薄膜原料；对于消费后回收材料，从废弃物收集入手，经过多道严格处理工序，去除杂质、恢复材料性能，最终生产出符合市场需求的环保薄膜。
成熟的生产技术确保了再生材料与原生材料的无缝衔接，无需额外切换成本，即可实现规模化生产，既提高了资源利用率，又降低了生产过程中的环境足迹，为行业资源循环利用提供了可复制的实践范本。
同时，开源塑化GRS薄膜已通过欧盟 EU10-2011、美国 FDA 等全球 12 项合规认证，100% 不含 BPA 与 PVC，可安全应用于食品包装、婴幼儿用品等敏感领域。
四、全链溯源：GRS 认证构建信任体系
作为核心竞争力，该产品建立覆盖 “原料 - 半成品 - 成品” 的全生命周期溯源体系：
• 上下游企业均通过 GRS 认证并获取唯一编号；
• 每批次产品配备交易证书（TC），精确追溯再生材料用量与碳减排数据；
• 消费者可通过扫描产品 GRS 标签，实时查询回收原料来源与环保贡献值。
据第三方调研，带有 GRS 认证标识的产品消费者接受度提升至 78%，品牌溢价空间可达 30%。
结语
此次GRS环保薄膜的正式发布，是开源塑化在环保材料领域取得的又一重要成果。未来，开源塑化将持续聚焦环保材料的技术创新与升级，不断优化生产工艺、拓展再生材料应用场景，推动供应链全链条的可持续发展，为全球环境保护与可持续发展贡献更多力量。
