开源塑化全新突破:首款基于废弃油脂的EPPE生物基薄膜正式发布

在全球"双碳"目标加速推进的背景下,开源塑化成功研发出首款基于废弃油脂的EPPE生物基薄膜。该产品以废弃油脂为核心原料,首次实现厨余垃圾向高性能包装材料的规模化转化,在性能、合规性和溯源体系上均达到或超越现有石油基薄膜标准,具备直接平替、低切换成本的商业化优势。

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一、生物基材料:碳中和时代的绿色基石

生物基材料是指全部或部分由生物质资源加工制成的产品。在塑料领域,其通过甘蔗、玉米、废弃油脂等可再生生物质替代石油、天然气等化石能源,从源头重塑材料价值链。

生物基材料不仅是全球达成碳中和目标的核心支撑工具,更是契合当代消费者对健康生活与可持续发展双重追求的绿色解决方案。”相较于传统塑料,生物基材料在生产过程中通过原料生长的光合作用吸收二氧化碳,形成天然的碳闭环,为日用、包袋、户外、婴儿、医疗等行业提供了一条脱碳路径。


二、生物基 vs 石油基:一场从源头开始的绿色革命



生物基材料

石油基材料

原料来源

可再生生物质(废弃油脂、甘蔗、玉米等)

不可再生化石资源(石油、天然气、煤炭)

碳排放

原料生长吸收CO₂,生命周期碳排放降低60%-80%

开采加工释放大量CO₂,碳足迹高达3.5kg CO₂e/kg

资源可持续性

废物利用,无资源枯竭风险

依赖有限化石资源,不可持续

环境影响

减少地沟油污染,避免耕地占用

加剧能源依赖与环境污染


三、全球政策驱动:生物基材料成战略必争高地

在《巴黎协定》框架下,各国密集出台政策加速淘汰石油基塑料:

欧盟:

通过《一次性塑料指令》和《包装与包装废弃物法规》,要求2030年前所有包装必须含有至少30%的可回收或生物基成分,并对生物基材料提供绿色补贴。

中国:

在"十四五"生物经济发展规划中明确将生物基材料列为战略性新兴产业,实施"限塑令"升级版,鼓励非粮生物基技术研发。

美国:

通过《生物优先计划》和《可持续材料管理战略》,要求联邦政府优先采购生物基产品,并对生物塑料企业提供税收抵免。

日本:

发布《碳中和绿色增长战略》,目标是2030年实现生物基塑料年产量200万吨,替代20%石油基塑料。


四、开源塑化技术创新:废弃油脂开启"非粮生物基"新路径

目前全球市场主流生物基塑料原料仍以甘蔗制乙醇-乙烯路线为主,但开源塑化最新推出的EPPE生物基薄膜,率先采用废弃食用油脂作为碳源,开辟出一条更具社会价值与环境效益的技术路线。


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据联合国粮农组织(FAO)统计,全球每年产生约2,000万至3,000万吨废弃油脂(俗称"地沟油"),主要为动物油与植物油的混合物,不当处理将严重污染水体与土壤。开源塑化通过催化裂解与聚合改性技术,将废弃油脂转化为高性能EPPE生物基原料,实现三大突破:

废物高值化:

将厨余垃圾转化为每吨市场价值超2万元的包装材料,杜绝地沟油回流餐桌风险;

零耕地竞争:

完全不依赖粮食作物,避免"与人争粮、与粮争地"的伦理困境;

碳减排倍增:

废弃油脂原料碳足迹仅为甘蔗基的1/3,石油基的1/5,且可协同处置城市有机废弃物。

值得注意的是,废弃油脂基材料已在航空领域验证成功,为材料性能与安全性提供了权威背书。


五、EPPE生物基薄膜:性能卓越,溯源可信

1. 物理性能全面平替

无缝切换:可直接替代现有LDPE/LLDPE薄膜,无需改造生产设备,切换成本降低90%;

手感定制化:雾度、光泽度、摩擦系数与石油基薄膜高度一致,支持颜色、触感个性化定制;

加工适应性强:吹膜、流延、印刷、热封等工艺参数与传统薄膜完全兼容;

强度提升:拉伸强度提升15%-20%,撕裂强度提升25%,显著延长产品使用周期,减少材料消耗。

2. 化学品合规性全球领跑

产品通过欧盟EU10-2011食品接触材料法规、REACH、EN71-3玩具安全标准、RoHS指令及美国FDA 21 CFR 177.1520认证,100%不含BPA、PVC及邻苯二甲酸盐,可安全用于食品包装、婴幼儿用品及医疗领域。

3. ISCC国际溯源认证

EPPE生物基薄膜获得国际可持续性与碳认证ISCC体系认证。ISCC通过直接检测最终产品中生物基碳-14含量,精准量化生物基占比,确保供应链可追溯、数据可验证。

4. 市场接受度与品牌价值

市场调研显示,带有"ISCC生物基认证"标识的产品消费者接受度达78%,溢价支付意愿提升30%。EPPE生物基薄膜与"环境友好""健康安全"强绑定,已吸引了多家国际快消品、美妆及电商平台接洽合作,将成为企业ESG战略落地的核心载体。

开源塑化EPPE生物基薄膜的量产,为全球塑料污染治理提供了中国方案。开源塑化技术负责人表示:"我们的目标不是制造另一种塑料,而是用创新让塑料回归地球生态循环。"随着EPPE生物基薄膜的全面推广,一场从"地沟油"到"绿色包装"的变革正在重塑产业未来。

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